皮帶輸送機使用的平行托輥和主動輪滾筒，由于直接與物料接觸，造成表面腐蝕及皮帶輸送機打滑，為此，采取了如下措施。

　　1、平行托輥的改進

　　常用的鋼托輥，其軸、軸承、軸承盤均裝在鋼管內部，軸兩端伸出鋼管外，靠掛耳支撐在皮帶機架上，皮帶在鋼管上滾動。此種托輥表面積大，物料容易粘附其上，越滾越粗。且鋼管壁很薄，不耐腐蝕和磨損。

　　減小滾筒的表面積和選擇耐腐蝕材料，是改造托輥的關鍵。為此，可用數(shù)個δ=10mm不銹鋼板制成的小圓環(huán)滑入軸上，用擋塊和擋塊軸釘固定。以替代托輥體(見圖1)。

圖1

　　圓環(huán)數(shù)量可隨皮帶輸送機的寬度而定；擋塊、擋塊螺釘和軸可用碳鋼制成，外刷一層環(huán)氧樹脂防腐漆。改造后的托輥使用效果良好，杜絕了粘料變粗的問題，且檢修更換方便、經久耐用。

　　2、主動輪的改進

圖2

　　圖2為改造前的主動輪，筒體部分用鋼板卷制，表面積大，容易粘料變粗，清理相當困難，且因表面光滑，與皮帶間的摩擦力小，容易打滑。

　　減小主動輪的表面積和增大摩擦力是改造主動輪的關鍵，為此采用數(shù)根圓鋼代替筒體，能夠有效提高表面粗糙度，增大摩擦力；由于表面積減小，不易粘附物料。同時在滾筒內部裝設兩個螺旋葉片，進入的物料從兩端蓋孔中排出，如圖3所示。將三塊支撐板用鍵與軸連接好后，再裝入內螺旋片，用電焊點焊在支撐板上，最后在支撐板外沿焊接圓鋼，再裝上軸承座即可使用。

圖3

　　 改進后，皮帶輸送機使用狀況良好，輸送機出力率、輸送率均得以提高。